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      延遲催化劑新聞

      聚氨酯催化劑在生產鞋底過程中的價值和作用

      以往制造鞋底用的催化劑是有機錫化合物和叔胺化合物。催化劑用量多時,樹脂化速度快,流動性差,鞋底表面常有缺陷;減少催化劑的用量,得到的鞋底的表面雖然完好,但成型時間加長,鞋底的生產效率降低。

      由于鞋底的表面質量和生產性是對立的,希望作為聚氨酯反應的催化劑是初期活性低,在發泡反應進行的同時催化活性增加,即所謂“延遲性催化劑”。作為延遲性催化劑,例如用于硬泡隔熱材時,將叔胺的一部分用甲酸保護起來催化劑或者由叔胺和特定的二羧酸組成催化劑體系。然而,這些催化劑在反應初期的延遲效果幾乎沒有,不能提高聚氨酯鞋底的表面性。

      此外,用于制造鞋底的多元醇原料組分比制造硬泡的黏度要高,而且完全用水作為發泡劑,因此通常調節原料的反應起始溫度為35~45℃(硬泡通常為室溫)。

      叔胺和飽和羧酸同時存在的場合,是以它們的鹽的形式存在的。反應初期,鹽沒有離解,催化活性弱;隨著反應的進行,積蓄的熱使鹽離解、叔胺游離,發揮出催化活性。甲酸或己二酸在室溫以下與叔胺以鹽的形式存在,在30℃以上就部分離解,因此見不到初期的延遲效果。而草酸或丙二酸的鹽不會發生部分離解,因此會有反應初期的延遲效應,從而使原料混合液的流動性充分,得到表面良好的制品。由于鞋底聚氨酯反應能達到80℃以上的溫度,使叔胺鹽充分離解發揮出催化活性,因此可保持良好的脫模性。

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